柴油發(fā)電機組主要由柴油機、同步發(fā)電機、控制屏、配套電氣控制設(shè)備及各種輔助部件組成，而渦輪增壓器能使柴油機的功率提高40%左右，所消耗的燃油可減少5.5%左右，還能使排放的廢氣得到凈化。所以目前國外的大中型柴油機和部分國產(chǎn)柴油機都裝有渦輪增壓器，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)速很高，零件也比較精密，維修人員在拆卸或裝配時必須熟悉各個零件之間的相對位置。

一、渦輪增壓器的分解

1.維修人員在分解增壓器前，應(yīng)在壓氣機殼體、渦輪殼體與中間殼體上做上裝配位置記號，然后在中間殼體上拆下壓氣機殼體，再用兩個M10螺釘在中間殼體上頂出渦輪殼體。

2.拆下壓氣機的蓋形螺母，再用專用工具拆下壓氣機葉輪并取下平鍵。

3.取下轉(zhuǎn)子組后，再用兩個M6螺釘在中間殼體上第三名出壓氣機端的氣封板和止推軸承，同時還要取下止推片和推力盤墊片。

4.取出壓氣機端的浮環(huán)和游動片并成對放好，不允許把位置放錯。

5.按照同樣的方法拆下渦輪端的氣封板和氣封環(huán)，并用鉗子拆下渦輪軸承座外側(cè)的彈簧卡環(huán)。

6.用同樣的方法取出渦輪端的游動片和浮環(huán)并按拆下的順序放好。

二、分解后的檢查

將分解后的各零部件放在汽油或柴油中清洗后，再按技術(shù)要求進行檢查，其內(nèi)容如下：

1.渦輪、葉輪、氣封板、氣封環(huán)等表面不允許有損傷，各個氣流通延表面不允許有積碳、油垢和其他雜物。

2.浮環(huán)、游動片、卡環(huán)、油封環(huán)、止推墊片和噴嘴環(huán)不允許出現(xiàn)彎曲變形、燒損和碎裂等，否則應(yīng)進行修理或更換新件。

3.氣封環(huán)和油封環(huán)的彈性、開口間隙和側(cè)隙要符合技術(shù)要求，超過規(guī)定極限時必須進行更換。

三、裝配

渦輪增壓器的裝配，通常按拆卸的相反順序進行，但應(yīng)注意以下幾點：

1.壓氣機葉輪、渦輪等零件應(yīng)符合原平衡要求，裝配位置不允許調(diào)換。若需要更換渦輪軸，應(yīng)同壓氣機葉輪一起更換或換后重新校正動平衡。

2.將壓氣機葉輪安裝在主軸上時，應(yīng)使用專用工具并按規(guī)定的扭矩扭緊固定螺母，不允許采用敲打的方式來安裝葉輪。在裝配過程中，還應(yīng)測量壓氣機葉輪和氣封板的間隙，一般情況下這個數(shù)值為0.4-1.2mm，渦輪與氣封板之間的軸向間隙一般為0.5-2mm。

3.渦輪增壓器消費品總裝配后，在柴油機運轉(zhuǎn)過程中不允許有震動和噪音，不得有潤滑油滲漏和漏氣現(xiàn)象。

以上是江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為您整理的柴油發(fā)電機組渦輪增壓器的分解、檢查與裝配要點，希望對您有所幫助，柴油發(fā)電機組渦輪增壓發(fā)動機對工作環(huán)境和保養(yǎng)維護要求相對嚴格，在對其進行分解、檢查與裝配的時候一定要十分注意。